Hava yayı vulkanizasyonunun sıkıştırma seti nasıl kontrol edilir?

Vulkanizatların sıkıştırma setinin, kauçuk ürünlerinin performansını ve servis ömrünü belirleyen, kauçuk ürünlerinin önemli bir fiziksel ve mekanik performans endeksi olduğu iyi bilinmektedir. Hava yayınlarının önemli bir parçası olarak, kauçuğun performansı ve servis ömrü, hava yayınları üzerinde en doğrudan etkiye sahiptir!

Sıkıştırma setinin belirleyicileri sadece ham kauçuğa değil, aynı zamanda formülasyon ve işleme bağlı olarak çok ve karmaşıktır. Bu nedenle, çözümü bulmak için iç etmenleri dikkatlice analiz etmeli ve incelemeliyiz.
Her şeyden önce, hava yayı kauçuk ham kauçuk hammaddelerinin çeşitliliğine bağlıdır, çünkü ham kauçuk kauçuk ürünler için en önemli hammaddedir. Ham lastik olmadığında “pirinçsiz” olur. Farklı ham kauçuğun farklı yapıları vardır ve yapılarında farklı olduklarında özellikleri farklıdır.
Ham kauçuğun sınıflandırılması, kristal ve kristal olmayan; kutupsal ve kutupsal olmayan; doymuş ve doymamış; kendi kendini güçlendiren ve kendi kendini güçlendirmeyen; termoplastik Termoplastik vb. kısacası farklı yapılar, farklı kompozisyonlar, farklı genler ve farklı özellikler.

Çeşitli ham kauçuğun sıkıştırma kalıcı deformasyon sırası:
Genel olarak, yüksek elastikiyet ve yüksek mukavemetli elastik kauçuk kendi kendini güçlendirir ve deformasyonunun geri kazanılması kolaydır ve sıkıştırma seti küçüktür; Yapı birçok yan zincirlere, birçok dallara ve birçok genlere sahipken, Direnç büyüktür, deformasyondan sonra geri kazanılması kolay değildir ve kalıntı deformasyon büyüktür. Örneğin, BR, NR, CR, FKM daha küçük sıkıştırma setine sahipken, TR, IIR ve SBR daha büyük sıkıştırma setine sahiptir. SBR en yüksek histerezis kaybına sahip olduğundan, sıkıştırma seti büyüktür.
Jelatin oranı izledi. Kauçuk içeriği yüksekse (% 60 veya daha fazla) ve dolgu maddesi küçükse, vulkanizasyondan sonra vulkanize edilmiş kauçuğun çapraz bağlanmış bağlarının uzamsal ağ yapısındaki boşluklar büyüktür ve gerilmeden sonra kolayca daraltılır ve sıkıştırma kalıcıdır deformasyon büyük. Kauçuk içeriği düşüktür (% 30 veya daha az), dolgu maddesi çoktur ve vulkanizasyondan sonra vulkanize edilmiş kauçuğun boşluk ağ yapısının boşluğu azdır. Streslendikten sonra sertlik büyüktür ve deforme olması kolay değildir, bu nedenle sıkıştırma deformasyonu küçüktür. Kauçuk içeriği orta ise, sıkıştırma seti ikisi arasında ortalanır.
Aşağıdakiler sertlik, vulkanizasyon derecesi, çapraz bağların tipi, karbon karası, dolgu parçacıklarının şekli ve benzerleridir.

Kauçuk sertliği:
Bileşiğin sertliği, vulkanize edici madde, takviye edici madde ve dolgu maddesi miktarına bağlıdır. Genel olarak, eğer miktar yüksekse, vulkanize edilmiş kauçuğun sertliği yüksektir, sıkıştırma kümesi küçüktür ve ürün yüksek sertlikteki ürün için uygundur; vulkanize kauçuğun miktarı düşükken, sıkıştırma seti büyüktür ve sıkıştırma seti, düşük sertlikteki ürünler için uygun olan büyüktür. Yüksek sertliğe sahip bir kauçuk ürününün küçük bir büzülme oranına ve düşük sertliğe sahip bir kauçuk ürününe ve büyük bir büzülme oranına sahip olduğu belirtilmelidir. 85 ° 'nin üzerindeki yüksek sertlikteki kauçuk ürünler büzülmede bir artışa sahiptir. Bu nedenle, formül tasarlanırken göz önünde bulundurulmalıdır.
Takviye maddesi veya dolgu maddesi (sertleştirme) miktarı orta (orta) olduğunda, sıkıştırma seti ortalanır.

Bileşiğin vulkanizasyon derecesi:
Bileşiğin vulkanizasyon derecesi, vulkanizatın fiziksel ve mekanik özelliklerini ve ayrıca sıkıştırma setinin boyutunu belirler. Genel olarak, eğer kauçuk bileşiğinin vulkanizasyon derecesi yüksekse, vulkanize kauçuğun çapraz bağlama yoğunluğu büyükse, vulkanize kauçuğun boşluk yapısı küçük boşluklara sahiptir, kolayca deforme olmaz ve deforme olduğunda kolayca geri kazanılır. sıkıştırma kalıcı deformasyonunun küçük olması; Basınç düşük olduğunda, vulkanize edilmiş kauçuğun çapraz bağlanma yoğunluğu küçüktür ve vulkanize edilmiş kauçuğun uzay ağ yapısı büyük bir boşluğa sahiptir, kuvvete maruz kaldıktan sonra kolayca deforme olur ve büyük bir uzamaya sahiptir, kolayca deforme olur ve sıkıştırılması kalıcı deformasyonun büyük olması için geri kazanılması zordur; Orta ila orta, düşük çapraz bağlanma yoğunluğu ve merkezi bir sıkıştırma seti ile.
Vulkanize kauçuğun çapraz bağlanma bağının türü:
Kauçuk bileşiğinin vulkanizasyon sisteminin farklı olduğunu biliyoruz. Vulkanize edilmiş kauçuğun çapraz bağlanma yapısının yapısı farklıdır. Çapraz bağlama bağının yapısı farklıdır ve çapraz bağlama bağının bağ enerjisi ve bağ uzunluğu farklıdır. Vulkanize kauçuğun fiziksel ve mekanik özelliklerini belirler. Ayrıca, kuvvet uygulandıktan sonra ayarlanan sıkıştırmayı da belirler. Genel olarak konuşursak, çapraz bağlama bağının bağı düşük olabilir ve bağ uzunluğu ne kadar uzun olursa, kuvvet uygulandıktan sonra deformasyon kolaydır, deformasyondan sonra geri kazanım da yavaş olur ve sıkıştırma kalıcı deformasyonu büyüktür; Çapraz bağlama bağının bağı yüksek olabilir ve bağ uzunluğu uzundur. Kuvvet ne kadar kısa olursa, kuvvet uygulandıktan sonra daha az deforme olur, deformasyondan sonra iyileşme de daha hızlıdır ve sıkıştırma kalıcı deformasyonu daha küçüktür. Örneğin, polisülfit bağının (-C-Sx-) bağ enerjisi düşüktür (54 kcal / mol), bağ uzunluğu (2.04 x n, A) büyüktür ve sıkıştırma kümesi büyüktür; ve karbon-karbon bağı (-CC-) bağı Enerji yüksektir (84 kcal / mol), anahtarın uzunluğu kısadır (1.54A) ve sıkıştırma seti küçüktür.
Aşağıdakiler, farklı vulkanizasyon sistemlerinde ve çapraz bağlama tiplerinde vulkanizatların sıkıştırma kalıcı deformasyonlarıdır:
Vulkanizasyon sistemi:
Sülfür vulkanizasyon sistemi> Yarı etkili vulkanizasyon sistemi> Etkili vulkanizasyon sistemi> Reçine vulkanizasyon sistemi> Organik peroksit vulkanizasyon sistemi.
Çapraz bağlantı anahtarının türü:
Polisülfür bağı (-C-Sx-C -)> disülfür bağı (-CSSC -)> monosülfür bağı (-CSC -)> eter bağı (-COC -)> karbon-karbon bağı (-CC-).

Karbon siyahı, dolgu şekli:
Kauçuk ürünlerinin mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklerini elde etmek için gerilme mukavemetini, gerilme stresini ve vulkanize kauçuğun aşınma direncini arttırmak için genellikle belirli miktarda takviye ajanının eklendiğini biliyoruz. Ek olarak, üretim maliyetini azaltmak için, hacmi arttırmak ve jel içeriğini azaltmak için hacmi artırabilen bazı dolgu maddeleri eklemek de gereklidir. Bununla birlikte, takviye edici maddenin ve dolgu maddesinin parçacık yapısı ve morfolojisi, vulkanizatın fiziksel ve mekanik özelliklerinde, özellikle de sıkıştırma setinde önemli bir rol oynamaktadır. Örneğin, karbon karası tanecikleri, büyük bir yüzey pürüzlülüğüne ve yüzey üzerinde birçok küçük gözenekliliğe sahiptir; bu, gerilme mukavemetini, gerilme gerginliğini, sertliği ve vulkanize kauçuğun direnci. Öğütme performansı vb. Sıkıştırma setine direnç gösterme kabiliyeti büyüktür ve sıkıştırma seti küçüktür. Ek olarak, dolgu maddesinin partikül şekli, kauçuk bileşiğiyle uyumludur ve vulkanize edilmiş lastik üzerinde vulkanize edici maddenin modülünü artırabilen ve ayrıca vulkanizatın sıkıştırma setini azaltabilen bazı takviye edici bir etkiye sahiptir. Genel olarak, vulkanizatın sıkıştırma setine karbon karası ve dolgu maddesinin partikül boyutu aşağıdaki gibidir:
İğne benzer, iğ şeklinde (magnezyum karbonat, kil, sulu kalsiyum silikat, vb.)> Lapa lapa parçacıklar (kalsiyum karbonat, talk, grafit, vb.)> Yuvarlak küresel (her türlü karbon karası, yeni işlem karbon karası, vb.) .).
Bu nedenle, takviye maddesi karbon karası ve dolguyu seçerken, kauçuk ürününün farklı performans gereksinimlerine göre seçilmelidir. Örneğin, ürünü bastırırsanız hızlı presleme karbon siyahı (FEF), genel fırın siyahı (CPF) ve yarı güçlendirici fırın siyahı (SRF) seçebilirsiniz, sert kil (yumuşak kil büyük partikül boyutuna sahiptir, sadece kapasitesini artırmak, takviye edemez); aşınmaya dayanıklı ürünler, yüksek aşınmaya dayanıklı fırın siyahı (HAF), beyaz karbon siyahı, sert kil vb. seçebilirsiniz. Bu şekilde, vulkanize edilmiş kauçuğun belirli bir fiziksel ve mekanik özelliği vardır ve düşük sıkıştırma ayarına sahiptir ve daha iyi bir kullanım etkisi elde edebilir, böylece kauçuk ürün daha iyi performans ve hizmet ömrüne sahip olur.